16/09/2024

1. Thành Phần Chính:
2. Đá Vôi:

• Vai trò: Là nguyên liệu chính cung cấp canxi (CaO), chiếm tỷ lệ lớn trong xi măng. Đá vôi thường chứa canxit (CaCO₃) và có thể có các tạp chất như magnesit (MgCO₃) hoặc sắt (Fe₂O₃).
• Nguồn gốc: Khai thác từ các mỏ đá vôi tự nhiên.
• Yêu cầu chất lượng: Đá vôi cần có hàm lượng canxi cao và ít tạp chất gây hại như silica và alumina
  

1. Đất Sét:

• Vai trò: Cung cấp silica (SiO₂), alumina (Al₂O₃), và các oxit khác cần thiết cho quá trình phản ứng hóa học trong lò nung.
• Nguồn gốc: Khai thác từ các mỏ đất sét hoặc khu vực có đất sét tự nhiên.
• Yêu cầu chất lượng: Đất sét cần có hàm lượng silica và alumina cân đối, ít tạp chất và không có sắt quá cao
  

1. Thạch Cao:

• Vai trò: Được thêm vào để điều chỉnh thời gian đông kết của xi măng. Thạch cao giúp điều chỉnh thời gian từ khi xi măng bắt đầu đông kết cho đến khi nó hoàn toàn đông kết.
• Nguồn gốc: Khai thác từ các mỏ thạch cao tự nhiên.
• Yêu cầu chất lượng: Thạch cao cần có hàm lượng canxi sulfat (CaSO₄) cao và ít tạp chất.
  

1. Các Phụ Gia Khác:

• Phụ gia khoáng: Như xỉ lò cao, pozzolan, hoặc tro bay, được thêm vào để cải thiện tính chất của xi măng, như khả năng chống thấm, chịu nhiệt, hoặc tăng cường độ bền.

             + Hình ảnh xỉ lò cao:

+Hình ảnh tro bay:                         

• Phụ gia hóa học: Như các chất trợ nghiền, giúp cải thiện quá trình nghiền và tính chất của xi măng.
  

2. Quy Trình Sản Xuất:
3. Nghiền Nguyên Liệu:

• Khai thác nguyên liệu: Đá vôi và đất sét được khai thác từ các mỏ và sau đó được vận chuyển đến nhà máy sản xuất.
• Nghiền nguyên liệu: Đá vôi và đất sét được nghiền thành bột mịn trong các máy nghiền, thường là máy nghiền bi hoặc máy nghiền con lăn đứng. Quá trình nghiền làm tăng diện tích bề mặt của nguyên liệu, giúp chúng phản ứng hiệu quả hơn trong lò nung
  

1. Trộn và Chuẩn Bị:

• Trộn: Bột đá vôi và bột đất sét được trộn đều để tạo thành hỗn hợp đồng nhất. Tỷ lệ trộn được xác định theo công thức kỹ thuật để đạt được tỷ lệ các oxit chính như CaO, SiO₂, Al₂O₃, và Fe₂O₃.
• Chuẩn bị hỗn hợp: Hỗn hợp này có thể được trộn với các phụ gia khoáng hoặc hóa học nếu cần.
  

1. Nung Trong Lò:

• Loại lò: Nguyên liệu được đưa vào lò quay (lò nung) để nung ở nhiệt độ cao. Lò quay là một ống dài nghiêng, quay chậm để trộn đều nguyên liệu trong khi nung.
• Nhiệt độ: Nung ở nhiệt độ từ 1400°C đến 1500°C. Ở nhiệt độ này, các nguyên liệu phản ứng hóa học với nhau để tạo thành clinke, một hợp chất chính của xi măng.
• Quá trình phản ứng: Trong lò, canxi carbonat (CaCO₃) từ đá vôi phân hủy thành canxi oxit (CaO) và carbon dioxide (CO₂). Canxi oxit phản ứng với silica (SiO₂), alumina (Al₂O₃), và các oxit khác để tạo ra clinke
  

1. Làm Nguyên Liệu Clinke:

• Làm nguội: Clinke nóng từ lò nung sau đó được làm nguội nhanh chóng bằng các hệ thống làm nguội, thường là quạt hoặc không khí, để duy trì chất lượng và tính chất của clinke.
• Nghiền clinke: Clinke được nghiền thành bột mịn cùng với thạch cao để tạo thành xi măng. Quá trình này thường diễn ra trong máy nghiền bi hoặc máy nghiền con lăn đứng
  

1. Đóng Bao và Phân Phối:

• Đóng bao: Xi măng sau khi nghiền mịn được đóng vào bao bì hoặc được chứa trong silo để phân phối đến các công trình xây dựng hoặc nhà phân phối.
• Kiểm tra chất lượng: Trong suốt quá trình sản xuất, các chỉ tiêu chất lượng của xi măng như cường độ nén, thời gian đông kết, và tính đồng nhất được kiểm tra để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn.